GKG G5 เครื่องพิมพ์ลายฉลุ SMT อัตโนมัติเต็มรูปแบบ 60HZ 3KW เครื่องพิมพ์วางเครื่อง

GKG G5 เครื่องพิมพ์ลายฉลุ SMT อัตโนมัติเต็มรูปแบบ 60HZ 3KW เครื่องพิมพ์วางเครื่อง

GKG G5, GKG เครื่องพิมพ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ของเครื่องพิมพ์วางประสานอัตโนมัติ GKG G5:

1. GKG เฉพาะแพลตฟอร์มแม่แรงปรับด้วยตนเอง

โครงสร้างที่เรียบง่าย ต้นทุนต่ำ และการปรับด้วยตนเองที่สะดวก ซึ่งสามารถปรับความสูงในการยกของเข็ม PIN ของบอร์ด PCB ที่มีความหนาต่างกันได้อย่างรวดเร็ว

2. ระบบภาพและเส้นทางแสง

วงแหวนที่สม่ำเสมอของระบบเส้นทางออปติคัลใหม่และแสงโคแอกเซียลความสว่างสูง ควบคู่ไปกับฟังก์ชันความสว่างที่ปรับได้แบบไม่ต่อเนื่อง ทำให้ระบุจุด Mark ทุกประเภทได้ดี (รวมถึงจุด MARK ที่ไม่สม่ำเสมอ) เหมาะสำหรับการชุบดีบุก, ทองแดง- ชุบ, ชุบทอง, กระป๋อง, FPC และ PCB ชนิดอื่นๆ ที่มีสีต่างกัน

3. ระบบมีดโกน

ระบบมีดโกนชนิดรางเลื่อนเพื่อเพิ่มเสถียรภาพในการทำงานและยืดอายุการใช้งาน

4. ระบบทำความสะอาด

เทปเช็ดชนิดใหม่ช่วยให้สัมผัสกับตะแกรงเหล็กได้เต็มที่ และแรงดูดแบบสุญญากาศที่ขยายใหญ่ขึ้นช่วยให้แน่ใจว่าสารบัดกรีที่ตกค้างในตาข่ายถูกขจัดออกไป และฟังก์ชันการทำความสะอาดอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพก็รับรู้ได้อย่างแท้จริงเครื่องดูดฝุ่นแบบแห้งและเปียกสามโหมดการทำความสะอาด ซอฟต์แวร์สามารถตั้งค่าได้ตามต้องการ โหมดการทำความสะอาดและความยาวของกระดาษทำความสะอาด

5. โครงสร้างคงที่ตาข่ายเหล็กที่มั่นคง

6. ระบบตรวจสอบ 2D ที่สมบูรณ์

GKG เครื่องพิมพ์วางประสานอัตโนมัติ G5 ข้อมูลจำเพาะ:

รุ่นอุปกรณ์: G5

ขนาดกรอบหน้าจอ: 420×520mm~737×737mm

ขนาด PCB ขนาดใหญ่: 400×310mm

PCB ขนาดเล็ก: 50×50mm

ความหนาของ PCB: 0.4-6mm

PCB warpage: Max.PCB เส้นทแยงมุม 1%

ความสูงในการส่ง: 900±40mm

ทิศทางการส่ง: ซ้าย-ขวา ขวา-ซ้าย ขวา-ขวา ซ้าย-ซ้าย

ความเร็วในการขนส่ง: 1500mm/s(MAX), Program Control

วิธีการลำเลียง: รางขนส่งแบบขั้นตอนเดียว

การวางตำแหน่ง PCB และวิธีรองรับ: เข็มแม่เหล็กด้านบน/แท่นแม่แรงแบบปรับได้อัตโนมัติ วิธีการจับยึดแน่น: แผ่นด้านบนแบนด้านบนที่ไม่เหมือนใคร, ที่หนีบด้านข้าง

หัวพิมพ์: มอเตอร์อิสระสองตัวขับเคลื่อนหัวพิมพ์

แรงดันมีดโกน: 0-10 กก. (การควบคุมโปรแกรม)

วิธีการทำความสะอาด: เพิ่มประสิทธิภาพการดูดซับสุญญากาศ สามโหมดของแห้ง เปียก และดูด

มุมมองภาพ: 10.24×6.4mm

การปรับ X, Y, θ: X, Y: ±8 มม., θ: ±2° (เพิ่มทีละ 0.5 ไมโคร)

ระบบวิชันซิสเต็ม: ซอฟต์แวร์ประมวลผล/ขึ้นและลงพร้อมกันภาพระบบเส้นทางแสง/1394 กล้องดิจิตอล/ตำแหน่งการจับคู่ทางเรขาคณิต

ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ: ±0.01mm

ความแม่นยำในการพิมพ์: ±0.025mm

รอบการพิมพ์: ≤8.5S

เปลี่ยนเวลา: 3 นาทีสำหรับโปรแกรมเก่า ตั้งค่า 5 นาทีสำหรับโปรแกรมใหม่

แหล่งจ่ายอากาศหลัก: 4-6 กก./ซม.2

แหล่งจ่ายไฟหลัก: AC: 220±10%, 50/60HZ 3KW

วิธีการควบคุม: PC Control

ระบบปฏิบัติการ: windows XP

ขนาดเครื่อง: 1210×1530×1510mm (ตัวเครื่อง)

ความจุเครื่องทั้งหมด: 1000kg

1. วัตถุประสงค์._
ใช้งานเครื่องพิมพ์ E แบบอัตโนมัติทั้งหมดอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องทำงานตามปกติ ดังนั้นจึงมั่นใจได้ในผลิตภัณฑ์
2 ขอบเขตที่ใช้ได้
ฝ่ายผลิต การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต SMT
3 คำอธิบายคำนาม
เครื่องพิมพ์แบบวางประสาน: เครื่องพิมพ์แบบวางประสานสมัยใหม่โดยทั่วไปประกอบด้วยแผง การเพิ่มแผ่นบัดกรี ลายนูน และการถ่ายโอนแผงวงจรหลักการทำงานของมันคือ: ขั้นแรกให้แก้ไขแผงวงจรที่จะพิมพ์บนโต๊ะตำแหน่งการพิมพ์ จากนั้นวางประสานหรือกาวสีแดงบนแผ่นที่สอดคล้องกันผ่านลายฉลุโดยเครื่องขูดด้านหน้าและด้านหลังของเครื่องพิมพ์และ PCB ที่พิมพ์ จะถูกส่งผ่านอินพุตไปยังเครื่องจัดตำแหน่งสำหรับการจัดวางอัตโนมัติ
4 ความรับผิดชอบ
4.1-วิศวกรอุปกรณ์มีหน้าที่รับผิดชอบในการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาแท่นพิมพ์เป็นระยะ
4.2 ช่างเทคนิคอุปกรณ์มีหน้าที่รับผิดชอบในการผลิตและดัดแปลงโปรแกรมแท่นพิมพ์
4.3 ผู้ปฏิบัติงานมีหน้าที่รับผิดชอบในการใช้งานและบำรุงรักษาแท่นพิมพ์
4.4 หัวหน้าฝ่ายผลิตมีหน้าที่กำกับดูแลการดำเนินการ
5 ระเบียบการจัดการ
5.1 ตรวจสอบก่อนเริ่ม
5.1.1 ยืนยันว่าลักษณะของเครื่องสะอาด และยืนยันว่ามีเศษวัสดุภายในอุปกรณ์หรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายในระยะการทำงานของแทร็กการเคลื่อนไหว
5.1.2 ยืนยันว่าอุณหภูมิสภาพแวดล้อมการทำงานอยู่ระหว่าง 23±5℃: ความชื้น <80%
5.1.3 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันอากาศที่ใช้งานของอุปกรณ์อยู่ระหว่าง 0.4 ถึง 0.6 Ma
5.1.4 ตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟของอุปกรณ์และสายเชื่อมต่อที่เกี่ยวข้องเป็นปกติ
5.2 บูต
5.2.1 เปิดเครื่องของอุปกรณ์รูปที่ 1. กำลังของอุปกรณ์
5.2.2 หลังจากเปิดอุปกรณ์แล้ว ให้เข้าสู่อินเทอร์เฟซการรีเซ็ต [เริ่มการรีเซ็ต];รอให้การรีเซ็ตเสร็จสมบูรณ์รูปที่ 2 อินเทอร์เฟซการรีเซ็ตอุปกรณ์ รูปที่ 3 อินเทอร์เฟซการรีเซ็ตอุปกรณ์เสร็จสิ้น
5.3 เรียกโปรแกรมการผลิต
5.3.1 เลือกสิทธิ์ของโปรแกรมตามที่ระบบแจ้ง ผู้ดำเนินการไม่จำเป็นต้องป้อนรหัสผ่าน และส่วนที่เหลือต้องป้อนรหัสผ่านที่เกี่ยวข้องเพื่อรับสิทธิ์กลับเมื่อเสร็จแล้ว
รูปที่ 4. อินเทอร์เฟซการเลือกสิทธิ์
5.3.2 ในอินเทอร์เฟซหลักตัวเลือก [เปิดโครงการ] เลือกโปรแกรมการผลิตที่เกี่ยวข้อง
5.3.3 หลังจากการเลือกเสร็จสิ้น มันจะกลับไปที่อินเทอร์เฟซหลักโดยอัตโนมัติ และโปรแกรมถูกเปิดขึ้นในเวลานี้[การป้อนข้อมูล];ยืนยันพารามิเตอร์การพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ที่จะผลิต
5.4 ติดตั้งตะแกรงเหล็ก
5.4.1 หลังจากยืนยันข้อมูลขั้นตอนแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการเข้าสู่หน้า และเครื่องพิมพ์จะแจ้งให้ปรับความกว้างของแทร็กก่อนปรับความกว้าง ให้ตรวจสอบว่ามีแผ่นปิดด้านบน/ปลอกนิ้วบนแท่นหรือไม่ นำออกหากมี และติดตั้งใหม่หลังจากการปรับความกว้างเสร็จสิ้นควรติดตั้งเพลทบนให้ใกล้กับแทร็กมากที่สุด ระหว่าง 1-2LCM จากแทร็ก แต่อย่าสัมผัสกับแทร็ก เพื่อป้องกันไม่ให้แทร็กสึกหรอและเสียรูปหากคุณต้องการติดตั้งปลอกนิ้ว คุณควรหลีกเลี่ยงส่วนประกอบด้านล่างเพื่อป้องกันการชน[การจัดตำแหน่งอัตโนมัติ] ในขณะนี้ เครื่องพิมพ์จะย้ายเลนส์ ccD และตั้งค่าแผ่นกั้นรายการ
5.4.2 ป้อน FCB จากทางออกของเครื่องพิมพ์แท่นพิมพ์จะทำให้การวางตำแหน่งอัตโนมัติเสร็จสมบูรณ์ในขณะนี้ PCB ควรสูงกว่าแทร็กประมาณ 0.5 มม.
5.4.3 ตามประเภทของเครื่องจักรที่จะผลิต เลือกตะแกรงเหล็กที่มีหมายเลขตรงกัน "เช่น ECLG4A-V05) จากนั้นเลือก [แกน Z ขึ้น] ใส่ลายฉลุลงในแผ่นรองรับเฟรมแล้วหนีบ ปรับตำแหน่งของแผ่น B และการเปิดลายฉลุ อุปกรณ์สามารถปรับทิศทาง Y ได้อย่างละเอียด ทิศทาง X จะถูกปรับแบบละเอียดด้วยตนเอง หลังจากการปรับเสร็จสิ้น [Fixed วาล์ว of Screen Frame] และยืนยันว่าเหล็ก ตาข่ายถูกหนีบ [ตกลง] เสร็จสิ้นการติดตั้งตาข่ายเหล็ก
รูปที่ 12. การติดตั้งตะแกรงเหล็ก
5.5 มีดโกนที่ติดตั้งแบบพิเศษเพิ่มการวางประสาน
5.5.1 วางมีดโกนสองอันบนที่นั่งมีดโกนแล้วล็อคให้แน่นเขย่ามีดโกนเบา ๆ ด้วยมือของคุณเพื่อยืนยันผลการติดตั้ง
5.5.2 ปุ่ม [พิมพ์จากด้านหลัง] ที่ด้านบนของอินเทอร์เฟซหลักจะเลื่อนไม้กวาดหุ้มยางไปข้างหลัง และเพิ่มสารบัดกรีที่ละลายแล้วลงในลายฉลุความกว้างของน้ำยาประสานควรใหญ่กว่าความกว้างของช่องลายฉลุเล็กน้อยและเล็กกว่าความกว้างของไม้กวาดหุ้มยางเกิดการพิมพ์ที่ขาดหายไป[พิมพ์จากด้านหน้า] ปุ่มที่ด้านบนของอินเทอร์เฟซหลัก เลื่อนมีดโกนไปที่ด้านหน้าของเสียงดีบุก
5.6 การตรวจสอบผลการพิมพ์
5.6.1 ปุ่ม [เริ่ม] ที่ด้านขวาของอินเทอร์เฟซหลัก ทำตามคำแนะนำเพื่อถ่ายโอน PCB บนแทร็กและฉีด FCB ใหม่อีกครั้ง อุปกรณ์จะจัดตำแหน่งลายฉลุโดยอัตโนมัติตามค่าที่ตั้งไว้ก่อนหน้าและพร้อมท์ สำหรับการปรับแต่งอุปกรณ์ก่อนการพิมพ์5.6.2 วิธีการปรับแต่งอุปกรณ์คือแพลตฟอร์มแกน Z ขับเคลื่อน FCE เพื่อทำการปรับละเอียดสี่ทางเลื่อน FCB ไปทางซ้ายและขึ้น [+] ทิศทางขวาและลงคือ [-
5.6.3 [ยืนยัน] หลังจากการดีบั๊ก อุปกรณ์จะพิมพ์โดยอัตโนมัติตรวจสอบผลการพิมพ์ด้วยตนเองหลังจากการพิมพ์เสร็จสิ้นหากมีคุณสมบัติครบถ้วน อินเทอร์เฟซจะได้รับการปรับแต่งอย่างละเอียดก่อนการพิมพ์ครั้งต่อไป และจะเข้าสู่โหมดการพิมพ์อัตโนมัติหากไม่ผ่านเกณฑ์ ให้ปรับจูนซ้ำจนกว่าจะผ่านเกณฑ์

เครื่องป้อน SMT SONY Stick

ตัวป้อนแบบแท่ง SMT, ตัวป้อนแบบแท่ง yamaha, ตัวป้อนแบบแท่ง yamaha yv100x, ตัวป้อนแบบแท่ง yamaha ys12 ys24, ตัวป้อนแบบสั่นของยามาฮ่า

JUKI Stick feeder, samsung stick feeder, ฟูจิ nxt stick feeder, panasonic stick feeder,

ที่เก็บ PCB, รถเข็น pcb, ชั้นวาง pcb, รถเข็นแขวน pcb,

เครื่องอุ่นเครื่องวางประสาน, เครื่องกู้คืนการวางประสาน smt ดิจิตอล,