GKG SMT Stencil Printer H1500 เป็นเครื่องพิมพ์แบบครึ่งอัตโนมัติความแม่นยําสูงสําหรับการพิมพ์ stencil ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องพิมพ์มีน้ําหนักแผ่นสูงสุด 10KGความเร็วการย้าย board 900+_40ขนาดกรอบ stencil คือ 720*300-1800*750mm และขนาดแผ่นสูงสุดคือ 1500mm*350mm
เครื่องพิมพ์ SMT นี้เหมาะสําหรับการผสมประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ รวมถึงอุตสาหกรรมรถยนต์, การแพทย์, การส่องแสง, การบินอวกาศ และอื่น ๆ อีกมากมายการพิมพ์แม่นยําสูง รับประกันการพิมพ์ที่แม่นยําและมีประสิทธิภาพทุกครั้ง.ยังมีความเร็วในการพิมพ์ที่สามารถปรับเปลี่ยนได้ เพื่อให้เหมาะกับความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน
GKG SMT Stencil Printer H1500 เหมาะสําหรับธุรกิจทุกขนาด โดยให้ผลงานที่น่าเชื่อถือและแม่นยํา ที่จะเกินความคาดหวังและถูกออกแบบให้ใช้ได้หลายปีด้วยการสร้างที่มีคุณภาพสูง และเทคโนโลยีที่ทันสมัย มันแน่นอนว่าจะเป็นส่วนสําคัญของกระบวนการผลิตของคุณ
เราให้การสนับสนุนทางเทคนิคและบริการสําหรับเครื่องพิมพ์สแตนซิล SMT เพื่อให้แน่ใจว่าสินค้าของคุณยังคงทํางานทีมงานสนับสนุนทางเทคนิคและบริการของเรา ประกอบด้วยผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์และมีความรู้ ที่มุ่งมั่นที่จะให้บริการที่ดีที่สุด.
ทีมงานของเราพร้อม 24/7 เพื่อตอบคําถามของคุณและช่วยคุณแก้ปัญหาใด ๆ ที่คุณอาจมีประสบการณ์กับเครื่องพิมพ์ Stencil SMT ของคุณรวมถึงการเยี่ยมชมสถานที่เมื่อจําเป็นเรามีความเข้าใจอย่างละเอียดของเครื่องพิมพ์สแตนซิล SMT และสามารถนําคุณผ่านทุกขั้นตอนของกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ของคุณทํางานอย่างเรียบร้อย
ทีมงานสนับสนุนทางเทคนิคและบริการของเราอยู่ที่นี่เพื่อช่วยให้คุณได้รับประโยชน์สูงสุดจากเครื่องพิมพ์สแตนซิล SMT ของคุณ เรามุ่งมั่นที่จะให้บริการที่มีคุณภาพและความพึงพอใจของลูกค้าโปรดรู้สึกอิสระที่จะติดต่อเรากับคําถามหรือความกังวลที่คุณอาจมี.
เครื่องพิมพ์สแตนเซิล SMTการบรรจุและการขนส่งรวมถึงการป้องกันสินค้าอย่างเหมาะสม เพื่อลดโอกาสเกิดความเสียหายระหว่างการขนส่ง
ขั้นตอนแก้ปัญหา:
ตรวจสอบสภาพการหล่อลื่นของรถเลนนําและการเชื่อมต่อของแผ่นขับเคลื่อนไม่คล่อง
อัพเดทโปรแกรมควบคุมเพื่อรับรองความสมบูรณ์ของข้อมูลการ์ด CF
ติดต่อการสนับสนุนทางเทคนิคหลังการขาย เพื่อตรวจพบการรบกวนสแตติก หรือความผิดพลาดในระบบระบายความร้อน
สาเหตุ: ความดันอากาศปรับปรุง ไม่ถูกต้อง การตั้งเวลาในการให้กาว หรือการเปลี่ยนแปลงความแน่นของกาว
การแก้ไข:
ปรับความดันเข้าให้ต่ํากว่าความดันขั้นต่ําในโรงงานถึง 10-20psi และหลีกเลี่ยงการใช้ความดันในช่วงล่างของเครื่องวัดความดัน
ขยายเวลาการแจกกาว (แนะนําให้ไม่น้อยกว่า 15/1000 วินาที) และให้ความมั่นใจว่าความดันควบคุมของวาล์วกาว ≥60psi
ปรับระดับระบบความดันอากาศเป็นประจํา และใช้กาวที่มีความแน่นคง
ข้อแนะนําในการปรับปรุง:
เปลี่ยนกระแสท่อจาก 1/4 นิ้วเป็น 3/8 นิ้ว และลดความยาวท่อเพื่อลดความต้านทาน
เพิ่มความเร็วการถอนยางของซับยางและให้แน่ใจว่าช่องออกยางตรงกับความต้องการความเร็วสูงกับปริมาตรความดันอากาศ
ใช้กาวที่มีความแน่นต่ํา หรือทําความร้อนกาวถึง 23-25 °C (อุปกรณ์ต้องรองรับฟังก์ชันควบคุมอุณหภูมิ)